一、產生缺（quē）料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時（shí）間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損（sǔn）失太大（dà）。

3、材料流動性的（de）不足（zú）。

4、型腔內空氣逸（yì）出不（bú）良。 

5、澆口不（bú）平（píng）衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料一般是（shì）由模具（jù）的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定（dìng）而（ér）引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流（liú）動性好的方向（xiàng）設定（dìng），即（jí）提（tí）高（gāo）模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引起製品（pǐn）糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度（dù），提高射出（chū）壓力，在分型麵（miàn）加上（shàng）氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個（gè）型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊（biān）的配置，加上氣體逸（yì）出銷，提高模（mó）具的光潔度。  
3、長期：避免設計製（zhì）品（pǐn）厚度的不同（tóng），在製品厚度（dù）厚的地方附（fù）加（jiā）澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹（shù）脂PETP等，這就（jiù）必須（xū）使模具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考（kǎo）事項  
1、所謂材料的流動性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一（yī）定的壓力下的（de）材料在（zài）一定的時間內流入注（zhù）流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂（zhī）填充（chōng）的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長（zhǎng）度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起（qǐ）填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒（tǒng）內滯留的時間（jiān）無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然（rán）而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也（yě）小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直（zhí）線（xiàn）關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型（xíng）的（de）適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚（hòu）度（dù）同填充長度，大體上成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作（zuò）為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯（lǜ）乙烯PVC（硬）	150-100
聚（jù）氯（lǜ）乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及（jí）解決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1430.html

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