注塑模具塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法（fǎ）的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內（nèi）各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過（guò）高溫液化填充（chōng）至模具型腔內，生產出具（jù）有特（tè）定的形狀、尺寸、功（gōng）能和質量的工業（yè）零件的工具。常見的模具分類（lèi）可分（fèn）為以下（xià）幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型（xíng）麵注塑（sù）

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注（zhù）塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板（又（yòu）叫活動澆口板，其上設（shè）有（yǒu）澆口、流道及定（dìng）模所需要（yào）的其它零件（jiàn）和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時（shí），中間板在定模（mó）的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙（shuāng）分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困（kùn）難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶（dài）有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活（huó）動（dòng）凸模、活動凹（āo）模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件（jiàn）分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無（wú）流（liú）道注（zhù）塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈（chéng）熔（róng）融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑（sù）模。

7>直角式（shì）注塑模

直（zhí）角式注塑模具僅適用於（yú）角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開（kāi）設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構在（zài）定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於（yú）注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑（sù）件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置（zhì）脫模機構。

標題：注塑（sù）模具的分（fèn）類 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1431.html

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