在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的（de）一個重要因素。一般而言（yán），設置較高的模（mó）溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循（xún）環控製模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循（xún）環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於（yú）減少了上（shàng）漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些（xiē）情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模（mó）注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度（dù），用在對製品表麵有高光澤要求（qiú）的場合。利用該技術可獲得的其他優（yōu）點包括：降低模塑應力、減（jiǎn）少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出（chū）薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循（xún）環模具（jù）注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的（de）輔助係統裝置，以實現模具表麵（miàn）的（de）快速加熱（rè）和冷卻。需要用到過熱水（shuǐ）和蒸汽，有（yǒu）部分係統需外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統（tǒng）則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了（le）有效地控製加工過程，必須（xū）在緊靠（kào）著模（mó）具的外表（biǎo）麵裝配多個（gè）熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置（zhì）必須要求智（zhì）能（néng）化（huà）連接，從而（ér）實現加工過程的穩定性。
　　在注（zhù）塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比（bǐ）樹脂的玻（bō）璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達（dá）到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體（tǐ）注入（rù）模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件快速（sù）冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱（rè）水，或是冷卻水。在部件冷卻（què）之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加（jiā）熱階段。
2、模具設（shè）計的要點（diǎn）
　　決定熱/冷循環（huán）模具注塑（sù）工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加（jiā）工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄（báo）而定，對於熱（rè）交換循（xún）環來說，最好（hǎo）是將鋼材的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯可采用鑲嵌（qiàn）組裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式（shì），這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上（shàng）盡量使用氣（qì）隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製（zhì）造所用的材質需有（yǒu）較高的導熱係數，如銅鈹合金或其他有（yǒu）較高導熱性能（néng）的合金（jīn）材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計（jì）要靠（kào）近模具表麵，從而（ér）加快響應時間。然而（ér），在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的（de）製（zhì）約。設計采（cǎi）用保型（xíng）冷（lěng）卻的方式就非常（cháng）合理有效，即冷卻水管道（dào）的布置（zhì）根據塑料部件的表麵形狀而設計（jì）。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑（sù）技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效（xiào）果的是采用無定型樹（shù）脂加工的部件（jiàn），包括的樹（shù）脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表（biǎo）麵（miàn）溫度高於（yú）某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔（róng）體不會結成一（yī）層皮，並且熔體可自（zì）由移動。其結果是（shì）：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑（sù）工藝有所區（qū）別。
　　在充模時（shí），有（yǒu）一層薄薄的聚合物熔體（tǐ）逸出，留在墊模板的外表麵，由（yóu）此增加了部件的光澤度、降（jiàng）低表麵粗糙度。研（yán）究結果顯示，如果部件的光（guāng）澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說（shuō），表麵（miàn）粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的（de）指數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬（kuān）度和可（kě）見度有（yǒu）著積（jī）極的影響。曾經在（zài）同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳（chuán）統注塑工藝加工而成的製品，其表（biǎo）麵的熔接（jiē）痕寬度大約在6～13微米（mǐ）之間，在熱/冷模具（jù）上注塑得到的製品完全看不見（jiàn）熔接（jiē）痕，而（ér）且（qiě）檢測（cè）不出（chū）其寬度。這個巨大（dà）的優點（diǎn）可省卻上漆等二次加工工序，特別（bié）適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可（kě）引起部件（jiàn）翹曲（qǔ），甚（shèn）至縮短部件的使用壽命（mìng）。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑（sù）料部件內應力（lì）較低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而（ér）可省去部件使（shǐ）用（yòng）前需進行的退火（huǒ）處理（lǐ）工序。

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