注塑加工成型是注（zhù）塑成型的（de）其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒（méi）有管（guǎn）控好（hǎo）而引發的品質（zhì）異常。
 
        1、溫度是注塑成（chéng）型（xíng）的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模（mó）具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕（shī）都在（zài）一定（dìng）的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增（zēng）加,製品（pǐn）質量均勻確（què）保產品質量 ，高速（sù）射（shè）出適合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流（liú）的作用；開（kāi）合模速（sù）度是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前（qián）進後退速度（dù）是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓（yā）壞；頂出（chū）壓力是防（fáng）止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防（fáng）止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精（jīng）度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間（jiān）、溶膠（jiāo）時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定（dìng）的周期；射出時間決定（dìng）製品（pǐn）的大小；保壓（yā）時間（jiān）是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固（gù）化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不（bú）良原（yuán）因如（rú）外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。