塑料注塑模具一些基本點（diǎn），隨著現代工業的快速（sù）發展，塑料（liào）製品在農業，日常（cháng）生活，電子科技以及其它領域（yù）的廣泛使用，塑膠製品的質量要（yào）求也越來越高，日（rì）常生活用品也特（tè）別受到關注（zhù）。塑料製品中1、模（mó）具（jù）的設計，2、生（shēng）產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加（jiā）工，4、成型模具優質的材料和先進的設（shè）備等是影響塑料部件形（xíng）成的重（chóng）要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注（zhù）射壓力情（qíng）況下閉合。塑（sù）料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二（èr）級）注塑成型工藝，包括（kuò）壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度（dù）的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔（róng）體（tǐ）溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續（xù）壓力，從速度轉換點的壓（yā）力（lì），循環（huán）時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素（sù），其中一些是非常重要的（de）。他們在（zài）注塑成型加工的控製中（zhōng）起著決定性的作（zuò）用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注（zhù）射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。