包膠模注塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天（tiān）小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料（liào）後產品的檢（jiǎn）驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢（jiǎn）需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項（xiàng）品質（zhì）參數，並了解所用物料的批次是否由發生（shēng）變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換（huàn）新人作業後的（de）產品品（pǐn）質確認

當機台發生換人，新人作業（yè）等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品（pǐn）的（de）注意事項並確保（bǎo）東莞市馬馳（chí）科包膠注（zhù）塑廠員工全部理（lǐ）解，過程中反複檢查新手作業（yè）熟練程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必（bì）要時（shí）換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過（guò）程調機後產品的檢（jiǎn）驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台成型參（cān）數而原問題得到（dào）解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現（xiàn）變化，各種性能是否（fǒu）達到要求，例如通過（guò）提高溫度來克服產品外觀（guān）不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆（cuì）等，避免發（fā）生新的不良問題造成批量（liàng）品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗（yàn）和確認（rèn）

當模具發生異常維修（xiū）結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品（pǐn），確認（rèn）無誤後方可投（tóu）入批量生產（chǎn），如果模具屬重（chóng）大維修（xiū）事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由（yóu）於人員發生變動、新換材料未確認已到（dào）換班時間、上班（bān）次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋（mái）下質量（liàng）隱患，對可能造成批量質量事故的風（fēng）險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確（què）認上班次的巡檢（jiǎn）表、自檢表，了解材料（liào）使用情況等，及時熟悉上班次的品質情（qíng）況，采取措施，確保（bǎo）對（duì）影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這（zhè）篇文章，可以給廣大朋（péng）友們（men）一點幫助。