出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻（què）往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產（chǎn）要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製（zhì）作中（zhōng），設計人員的（de）經曆與技術起到（dào）關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則（zé）需求經過多次試模及反複修正（zhèng），才（cái）幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各（gè）種問題，無（wú）法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨的現實（shí）問題。 

何（hé）謂穩（wěn）定性穩定性分為工（gōng）藝穩定性和（hé）出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則（zé）指出產過（guò）程中具有穩定性的（de）出（chū）產能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及衝壓成（chéng）形穩定（dìng）性的主要要素。分（fèn）別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特（tè）性;原（yuán）料的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的（de）挑選（xuǎn）。 

值得注意的是，在衝壓成（chéng）形過程中，因（yīn）為每一種衝壓板材都有自己的（de）化學成分、力學功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的波動、以及衝（chōng）壓原料的改變，不但直（zhí）接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦（yì）可能導致模具的損壞。 

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有（yǒu）非常重要的地位。在（zài）拉伸成（chéng）形過程中，產品的（de）成形需（xū）求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的（de）拉（lā）力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分（fèn）資（zī）料的變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈麵（miàn）上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則（zé）模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力（lì），然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經（jīng）過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模（mó）具內活（huó）動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情（qíng）況的有用調（diào）理，然後防（fáng）止拉伸成形時產（chǎn）品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。