一、不要隻重產品規（guī）劃，忽（hū）視塑膠（jiāo）模具（jù）製（zhì）作。 

有（yǒu）些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處： 

1、可以（yǐ）保證（zhèng）規劃的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加（jiā）工而修（xiū）正定型規劃。 

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。 

3、製作高質（zhì）量塑膠模（mó）具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮（lǜ）。 

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運（yùn）用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機（jī）床是否有壓（yā）邊組織（zhī），甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具（jù）的製作（zuò）手段及工藝（yì）不是每（měi）個企業都具有和把握的。在挑（tiāo）選協作廠家時一定要了（le）解它的（de）加工能力，不（bú）光（guāng）看硬件設備，還（hái）要結（jié）合（hé）管理水平、加工經驗以及（jí）技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中（zhōng）取（qǔ）得合理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。 

三（sān）、防止多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製（zhì）作和製品加工一條龍。 

1、有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝(成（chéng）形（xíng）溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要（yào）有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件（jiàn）不（bú）具有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。