模具的（de）使用（yòng）現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行（háng）熱處理工藝，其熱處理（lǐ）模具時常見的缺陷有（yǒu）：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂（liè）紋、模具的早期破壞等。

模（mó）具硬度不足是常見的缺陷類（lèi）型之一，模具硬度（dù）不足缺陷原因（yīn）以及（jí）預防措施主要（yào）有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因（yīn）：淬火（huǒ）溫（wēn）度過低。主要是由於工藝設置溫度不（bú）當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻（què）槽方（fāng）法（fǎ）不（bú）當等原（yuán）因造成的。

2、預防（fáng）措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）；裝爐時，工件間隔合理擺放（fàng）均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過（guò）高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫（wēn）度不當或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統光（guāng）電牙軸（zhóu）。

三.過回火

1、原因：過回火是由（yóu）回火溫度設（shè）置過高、控（kòng）溫（wēn）係統故（gù）障誤差或爐溫過高時（shí）入（rù）爐造成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高（gāo）於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要（yào）是由於預冷時間過長，冷卻介質（zhì）選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻（què）性能下（xià）降（jiàng），攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使（shǐ）冷卻（què）介質（zhì）升溫時，應添加冷卻（què）淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取（qǔ）出（chū）螺紋研磨鑲（xiāng）件。

五（wǔ）.脫碳

1、原因：脫碳是由原（yuán）材料殘留脫碳（tàn）層或（huò）淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量加（jiā）大2-3mm。

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