每（měi）個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型（xíng）線,以（yǐ）保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能（néng）。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫（tuō）模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗（cū）皮（pí）紋表麵大於1.5度（dù）。

2 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外（wài）表（biǎo）麵斜度盡量要（yào）求大於內表麵斜度,以保證（zhèng）注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的（de）產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範圍,一（yī）般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長,產生縮（suō）印等（děng）問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引（yǐn）起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力（lì）集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以（yǐ）改善模具的加工工藝（yì）,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電（diàn）加（jiā）工。

4 、不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移動（dòng）,應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的（de）形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向（xiàng）一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應（yīng）按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於（yú）孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫（tuō）模時（shí）,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和（hé）筋的（de）方向改為開（kāi）模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等（děng）方法（fǎ）。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產（chǎn）品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻（yún）,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能設計（jì）在鉸鏈的（de）某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可（kě）增加局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸),滿足各（gè）種特殊需求。同（tóng）時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用,使整（zhěng）體的裝（zhuāng）置不會因（yīn）為個別扣位（wèi）的損（sǔn）壞而不能運作,從而增加（jiā）其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是（shì）扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接（jiē）(熱板焊（hàn）、超聲（shēng）波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可（kě）提高（gāo）聯接強度。