斜導（dǎo）柱側向分型抽芯機構主要（yào）依靠注塑機上的開（kāi）模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯（xīn）。也就 是說開模時斜導（dǎo）柱與（yǔ）滑塊產生（shēng）相對運動,滑塊在斜導柱的作（zuò）用下一邊沿開（kāi）模（mó）方向運（yùn）動,另一邊沿側（cè）向運動,其中側向（xiàng）的運動（dòng）使模具（jù）的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯（xīn）機構的動力源不同（tóng）,注射模的側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯（xīn）機構（gòu）主要分為手動抽芯、機（jī）動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把（bǎ）垂直於分型麵的開模方向運動轉變為（wéi）側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具（jù）成型零件在製品推（tuī）岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品（pǐn）的特殊要求,而無法避免（miǎn）其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與（yǔ）開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫（tuō）模。但是對於絕大多（duō）數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品（pǐn）側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形狀的脫模問題,模（mó）具中需要（yào）設置側向分型與抽芯機構。

排氣要（yào）保證迅速、完全、徹底（dǐ）,排（pái）氣槽的平麵布局（jú）要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入（rù）排氣間隙形成（chéng）溢料。

注塑（sù）模具生產利用模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前（qián）方的空 氣排出去,與流道排（pái）氣類（lèi）似。同時（shí）當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出（chū）。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注（zhù）塑模具排氣對保證塑料充（chōng）滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體（tǐ）形成 的,隻要加強筋的深度（dù）大於它寬度的1.5倍(塑（sù）件加強筋超過15~25mm),加強（qiáng）筋的底部就必須設置足夠數量（liàng）和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存（cún）空（kōng）氣。

分型（xíng）麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允（yǔn）許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值