熔料（liào）進入型（xíng）腔後沒（méi）有充填完全，導致產品（pǐn）缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係（xì）統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

注塑（sù）加工成型前，塑膠必須被（bèi）充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材料進入模腔後，會使製（zhì）件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解（jiě）的現象，致使材質劣化（huà）。因（yīn）此在成（chéng）型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著（zhe）,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有（yǒu），如果有一點達不（bú）到將立刻匯報

這是一（yī）個經常遇到的問題（tí），但也比較（jiào）容（róng）易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可（kě）從模具（jù）設計製造（zào）上考慮進行改（gǎi）進，一般是可以解決（jué）的。 

一（yī）般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成（chéng）型條件控（kòng）製不當（dāng）、成型原料使用不當。

在注（zhù）塑機維修中，經常會碰到無法開模（mó）的故障。現以（yǐ）常見的海天三（sān）板注（zhù）塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑（sù）膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固（gù）化塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋。 解（jiě）決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。