注塑成型模具是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融（róng）化的材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必（bì）須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車（chē）時（shí）間，提高生產效率。

無模（mó）多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模（mó）具進行板材曲麵成形的又一先進製造（zào）技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三（sān）維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自（zì）主設計並製造了具有國（guó）際領先水平的（de）無（wú）模多點成形（xíng）設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝（zhuāng）備製造（zào）業和國防（fáng）建設具有重要的影響，也是一個國際（jì）工業化程度的重要（yào）標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指（zhǐ）根據客戶的需（xū）要（yào）把原（yuán）材料（liào）通過機器加工成不同形（xíng）狀的零部（bù）件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠（jiāo）產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投（tóu）資機構谘詢時（shí）指出，精密模切產業是光電產業（yè）不可或缺的一環，以其較為迅速的（de）成長（zhǎng）速度，逐漸引起業（yè）內的關注，使更多傳（chuán）統模切（平壓）行業，也紛（fēn）紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模（mó）具：流道（dào）及澆口在分模線上，與（yǔ）產（chǎn）品在開模時一（yī）起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為（wéi）定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊（kuài）鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板（bǎn）模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線（xiàn）上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作（zuò）業。

​現代（dài）製造（zào）業對模具（jù）的要（yào）求很（hěn）高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業（yè）水平，近年來我（wǒ）國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未（wèi）來發展趨（qū）勢作一番（fān）論述。