塑料模具的工作條件與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定（dìng）壓（yā）力作用外，還要（yào）承受溫度（dù）影響。現根（gēn）據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸（guī）納（nà）如下：

所謂模具設計的（de）分（fèn）型麵，就是打開模具取出產品的（de）麵。分型麵的選擇也是模（mó）具設計的第一步，它（tā）受到產品的形狀，外觀（guān），壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏（lǐ），大分型麵確定（dìng）我相信大（dà）家對這個基本沒什麽問題（tí）。可對於很（hěn）多有側抽芯，或者涉及（jí）到枕位，碰穿，插穿時（shí）。這些（xiē）就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇（zé）分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱（rè）處理是保證模具性（xìng）能的重（chóng）要工藝過程（chéng）,對模具的製造精度（dù）、塑料（liào）模具的強（qiáng）度、模具的工（gōng）作壽命、模（mó）具的製造成本等有著直接的影響。 是（shì）為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性（xìng）能必須滿（mǎn）足:高的強度,(包括高（gāo）溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性,並（bìng）且還要求有良（liáng）好的機械加（jiā）工性、(包括良好（hǎo）的拋光性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等。

注塑模具保（bǎo）養的好（hǎo）壞不僅（jǐn）僅（jǐn）隻是會左（zuǒ）右模具壽命（mìng），對生產計劃（huá）也有重大的（de）影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業（yè），切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可（kě）能的降低製造（zào）成本。那麽如何完善的（de）做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型（xíng）是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑（sù）膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來（lái）越短，模具製造業麵（miàn）臨越來越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具加工（gōng）設備要進一步（bù）提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具（jù）壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終（zhōng）的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具（jù）的（de）最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具（jù）製作過程中非常重要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具（jù）滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟（jì）適用性。