一、模具產生粘滯（zhì）彎折的原因
　　1、模（mó）具剛性不足
　　2、由於射出壓力模具的膨脹鼓起
二、相關聯的（de）知識
　　型腔由於射出壓力的作（zuò）用（yòng）多（duō）少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具（jù）內的壓力仍保持高的狀態下使製品（pǐn）冷（lěng）卻固化，模具在恢複原狀時用很大的力反作用於模具，使得模具不得（dé）不開啟一點。
三、解決方法：
    即時：對射出壓力進行管理，不要（yào）上升（shēng）到應設定的值以上。
    長（zhǎng）期的：設置凹槽（cáo），強製調整。
四、由於材料的差異；
    剛性大（dà）的材料難辦一點。
五、參考事項；
    因對模具進行試模時容易發生，在模具上附加上千分表，一邊監（jiān）視一邊慢升高射出壓力（lì），用這（zhè）種方法比較好。
    產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸（xiè）下分解，用加熱方（fāng）法（fǎ）使製品（pǐn）軟化後取下。
    是由於剛性（xìng）不（bú）足（zú）的模具，從外側用夾板進行強化夾（jiá）緊。

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