材（cái）料本身所具有的性能（néng），必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有（yǒu）良好的（de）熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱（rè）處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的（de）處理，達到最佳的（de）模具性能。 
1、高（gāo）溫淬火 
    為了提高材料的剛（gāng）性和（hé）耐磨損性，一般（bān）材料均需加（jiā）熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元（yuán）素充分溶解於奧氏體內，以便在淬火（huǒ）時獲得高的基體硬度（dù），同時為（wéi）了保證零件（jiàn）不（bú）發生脫碳氧化，相應采用了真空處理。目前半導體行業內使用的（de）高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮氣（qì）保護對（duì）工件進行加熱，既（jì）保證了（le）工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工（gōng）件進行（háng）淬火冷（lěng）卻，在保證工件充分（fèn）淬透的同時又減少了變（biàn）形（xíng）。 
2、深冷處理與高溫回火 
    高合金（jīn）鋼在淬火後，由於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室（shì）溫，為了提高硬度（dù），保證（zhèng）尺寸穩定性，通常要（yào）進行深冷處理和（hé）高溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火（huǒ）後的工件，在室溫至100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工（gōng）件在不出爐的情況下，可以在-140℃至（zhì）230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也（yě）避（bì）免了工件在（zài）回（huí）火（huǒ）中的（de）氧化開裂。目前對於D2類材料（liào），我們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至（zhì）230℃回火（huǒ）的3次循（xún）環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回（huí）火爐（lú），在抽（chōu）真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹（chuī）風方向的改變來形成對流，保證了工（gōng）件（jiàn）的溫度均勻性，同時節省了（le）回火時間。 
3、其它輔（fǔ）助手段 
    在提高了淬火回（huí）火及深冷（lěng）處理質量的同時，我們同時對工件（jiàn）的其它環節給予了充分的重視（shì），過去認為的熱處理工件潔淨度與（yǔ）處理無關的觀點已經被拋棄，增加潔（jié）淨預處理。即將未入（rù）爐零件（jiàn），通過（guò）真空清洗機進行（háng）真空去油、脫脂、幹燥。去除（chú）了（le）工件（jiàn）的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免（miǎn）了在高溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境（jìng）和工件本身（shēn），從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處理質量（liàng）的完美性，提高了工件的使用壽命。

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