在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論（lùn）是采用（yòng）單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一次性完（wán）成的。但（dàn）有時由於塑件（jiàn）的特（tè）殊形狀或（huò）生產自動化的需（xū）要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次（cì）脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在模具內（nèi）。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出（chū）力不夠。 
2、模具方（fāng）麵 
(1)脫模結構不合理或（huò）位置（zhì）不（bú）當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑（huá）劑不足。 
    傳統的塑（sù）料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問（wèn）題。 
    納米脫模塗（tú）層（céng）可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵（miàn）形（xíng）成（chéng）塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳（chuán）統的脫模劑即可（kě）達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工（gōng）具維修停產期較長（zhǎng），以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模（mó）具生產（chǎn）發揮最（zuì）大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅（fú）度提高了塑膠（jiāo）模具製（zhì）造（zào）工業的生產率！

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