模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每（měi）一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度（dù）的極限,超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必（bì）須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持（chí）液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而（ér）且在凍結的表皮硬化之前,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高（gāo）。另一方麵,如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬（shǔ）的輕微（wēi）接觸都會造成汙點,有時（shí）被稱為澆口汙斑（bān）。

模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上,這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔（qiāng）,因（yīn）為所用的（de）注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢（yì）料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到（dào）分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常,模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層,使熔融材料（liào）在型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更大的零件重量和（hé）更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

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