一．名詞解釋

成（chéng）型（xíng）製品表麵開裂形成裂縫叫做裂紋。

圖1 裂縫示意圖

二. 故（gù）障分析及（jí）排（pái）除方法

1. 殘餘應（yīng）力太高。在模具設（shè）計和製作（zuò）方麵，可以采用壓力損失最小，而且可以承受較高注射壓（yā）力（lì）的直接澆口，可將正向澆口改為多個針形點澆口或（huò）側（cè）澆口，並減（jiǎn）小澆口直（zhí）徑。設計側澆口時，可采用成型後可將破裂部分除去的凸（tū）片式澆（jiāo）口。在工藝操作方麵，通過降低注射壓力來減少殘餘應力是一（yī）種（zhǒng）最簡便的方法（fǎ），因為注射壓力與殘餘應力（lì）呈（chéng）正比例關係。應適當提高料筒及（jí）模具溫（wēn）度，減小熔料與模具的溫（wēn）度，控製模內型胚的冷卻時間（jiān）和速度，使取向分子連有較長的（de）恢複時（shí）間。

圖2 殘餘應力示意圖

2.外力導致殘餘應力集中。一般情況下，這類故障總是發生（shēng）在頂杆的周圍。出（chū）現這類故障後，應認（rèn）真檢（jiǎn）查和校調頂出裝置（zhì），頂杆應設置在脫模阻力最大（dà）部位，如凸台、加強筋等處。如果設置的頂杆數由（yóu）於（yú）推頂麵積受到條件限製不可能擴大時，可采用小麵積多頂杆的方法。如果模具型腔脫模斜度不（bú）夠，塑件表麵也會出（chū）現擦傷形成（chéng）褶皺花紋。

3．成型原料與金屬嵌件的熱（rè）膨脹係數存在差異。對於金屬嵌件應進行預熱，特別是當塑件表麵的裂紋發生在剛（gāng）開機時，大部分是由於嵌件溫度太低造成的。另外，在嵌件材質的選用方麵，應盡量采用線膨脹係數接近樹脂特性的材料。在選用成型原料時，也應盡可能采用高分子量的樹脂，如果必須使用（yòng）低分子量的成型原料時，嵌件周圍的塑料厚度應設計的厚一（yī）些。

4. 原料選用不當或不（bú）純淨。實踐表明，低粘（zhān）度疏鬆型樹脂不容易產生裂（liè）紋。因此，在生產過程中，應結合具體情況（kuàng）選擇合適的成型原料。在操作過程中，要特別注意不要把聚乙烯和聚丙烯等樹脂混在一起使用，這樣很容（róng）易產生裂（liè）紋。在成型過程中，脫（tuō）模劑對於熔料來說也是一種異物（wù），如用量不當也會引起裂紋，應盡量減少其用量（liàng）。

5. 塑件結構設（shè）計不良。塑件形體結構中的尖角及缺（quē）口處（chù）最容易產生（shēng）應力集中，導致塑件表麵產生裂紋及破裂。因此，塑件形（xíng）體結構中的外角及內角都應盡可能采用最大半徑（jìng）做成圓弧。試驗表明，最佳過度（dù）圓弧半徑為圓弧半徑與轉（zhuǎn）角（jiǎo）處壁（bì）厚的比值為1:1.7。

圖3 製品設計不合理導致變形

6. 模具上的裂紋複映到塑件（jiàn）表麵上。在注射成型過程中，由於模具受到注射壓力反複的作用，型腔中具有（yǒu）銳角的棱邊部位會產生疲勞裂紋，尤其在冷卻孔附近特別容易產生（shēng）裂紋。當模具型腔表麵上的裂紋複映到塑件表麵上時，塑件表麵上的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續出現（xiàn）。出現這種裂紋時，應立即檢（jiǎn）查裂紋對應的形腔（qiāng）表麵有無（wú）相同的（de）裂紋。如果是由於複映（yìng）作用產生（shēng）裂紋，應以機械加工的方法修（xiū）複（fù）模具。

標題：注塑模具成型製品，如果表麵有（yǒu）裂紋該如何解決？ 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/530.html

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