一．名詞解（jiě）釋

成（chéng）型製品表麵的（de）線狀（zhuàng）痕跡，此痕跡顯示（shì）了熔料流（liú）動的方向。

圖5-14 流痕示意（yì）圖

二. 故障分析及排除（chú）方法：

1. 熔料（liào）流動不良導致塑（sù）件表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕（hén）。可分別（bié）采取提高模具及噴嘴溫（wēn）度，提（tí）高注射速率和充模速度，增加注（zhù）射壓力及保壓和（hé）增壓時間。也可在澆（jiāo）口處（chù）設置加熱（rè）器增加澆口部位的局部溫（wēn）度。還可適當擴大澆（jiāo）口及流道麵積，而澆（jiāo）口和（hé）流（liú）道截麵最好采用（yòng）圓形，這（zhè）種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件（jiàn）的薄弱區域設置澆口（kǒu），應采（cǎi）用正（zhèng）方形截麵。此外，注料口底部及分流道端部應設（shè）置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越（yuè）大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴（xué）的位置必須設置在熔料沿（yán）注料口流動方向的端部（bù）。

圖2 流（liú）痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道（dào）狹小的截麵流入較大截麵的（de）型腔或模具流（liú）道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對注射速度采取（qǔ）慢（màn）、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接（jiē）在壁側設（shè）置澆口，澆口形式最（zuì）好采用柄式、扇形（xíng）或（huò）膜片式。也可適當擴大流道及澆（jiāo）口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產（chǎn）生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑（huá）劑產生（shēng）的揮發（fā）性氣體會使塑件表麵產生雲霧（wù）狀波流痕。對此（cǐ），應適當降低模具及機筒（tǒng）溫度，改（gǎi）善模具的排（pái）氣（qì）條件，降低料溫及充模速（sù）率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量（liàng）。

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