一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白（bái）線、披峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過（guò）功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯（xiǎn）著處不答應有縮短（duǎn），不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能（néng）有氣泡（pào）。

6.產品的幾何形狀，尺（chǐ）度巨細精度（dù）應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度公役為負公（gōng）役，孔（kǒng）類尺度（dù）公役為正公役，顧客有要（yào）求的按要求。

7.產品壁厚：產（chǎn）品壁（bì）厚一（yī）般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求（qiú），公役依據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合（hé）作：外表錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵（miàn）要確保合作（zuò）間隔和運用要求（qiú）。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角（jiǎo）的當地。銘牌固定牢靠（kào）、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進（jìn）出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂（piāo）亮（liàng）、規整、間距均勻。

8.模具配（pèi）件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織（zhī）等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿（tuǐ）的（de）裝置運用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上（shàng）。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的（de）注塑機要求，除小（xiǎo）型模具外，不（bú）能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的（de）在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要（yào）求。

13.裝置有方向（xiàng）要（yào）求的模具應在前模板或後（hòu）模板上用箭頭標（biāo）明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣（yàng），箭頭和文字均為黃（huáng）色，字（zì）高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡（jì）、剩餘的吊環（huán）、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆（gǎn）等幹涉（shè）。

三、模具資料和（hé）硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具成型零件和澆（jiāo）注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料（liào）選（xuǎn）用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時（shí），成型零件應選用耐腐蝕資（zī）料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件（jiàn）硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無反常動（dòng）靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開（kāi）設油槽，外表需（xū）進行氮化處（chù）理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複（fù）位繃簧應選用規範件，繃（bēng）簧兩（liǎng）端不得打磨，切（qiē）斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃（bēng）簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關。

8.滑塊抽芯一（yī）般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑（huá）塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊（kuài）行程過長應（yīng）選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）資料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬度為HRC50~55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05~0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向（xiàng）應保持共同，倒（dǎo）鉤易於從製品（pǐn）上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度（dù），頂杆孔的外表（biǎo）粗糙（cāo）度應按相關企業規（guī）範要求。

14.製品應有利於操（cāo）作工取下。

15.製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實（shí）牢靠，四（sì）周非成型（xíng）部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒（dǎo）角。

17.模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模（mó）限（xiàn）位拉杆（gǎn）應安置在模具裝置方向的兩側，或（huò）在模架外加拉板，防（fáng）止限位拉杆與操作（zuò）工幹涉。

21.油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位（wèi）。

22.導套底部應（yīng）開製排（pái）氣口。

23.定位（wèi）銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設（shè）在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求（qiú）。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後（hòu）高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集（jí）送水、方法（fǎ）。

7．冷卻水道的直（zhí）徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少（shǎo）截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆（jiāo）道在前模（mó）板反麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上（shàng）有斷料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可（kě）壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應（yīng）加工，不答應手工用打磨機（jī）加（jiā）工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作（zuò）為（wéi）冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡（dù）。1

0.分型麵上的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能（néng）錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式（shì）澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料（liào）穴直徑、深度應契合設計規（guī）範。

13.料把易於去除，製（zhì）品外觀無（wú）澆口痕跡，製品裝（zhuāng）置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵（miàn）、排氣（qì）槽


1. 前後（hòu）模外表不該有（yǒu）不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺點（diǎn）。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封（fēng）膠部分無凹陷。

4.排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌件研（yán）配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠（kào）定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵（tiě）片。

7. 頂杆端麵與型芯共（gòng）同。

8.前（qián）後模成（chéng）型部分（fèn）無（wú）倒扣、倒角等缺點（diǎn）。

9.筋位頂出應（yīng）順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對（duì）稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求（qiú）的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的（de）當地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆（gǎn）。

13.對於相同的件應注明編（biān）號（hào）1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配（pèi）到位。

15.分型（xíng）麵封（fēng）膠部（bù）分應契合設計（jì）規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16.皮（pí）紋及噴砂應均勻到達顧客（kè）要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應（yīng）選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀（guān）麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢（láo）靠的固定方法。

22.前模刺進後模或（huò）後模刺進前模，四（sì）周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常（cháng）注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑出產的穩定（dìng）性（xìng）和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓（yā）力，一般應小於注塑機額外最（zuì）大打（dǎ）針壓力的（de）85%。

3.模具注塑出產時的打（dǎ）針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具（jù）注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產（chǎn）品（pǐn）及水口料（liào）的取出要簡單、安（ān）全（時刻一般各不（bú）超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在（zài）出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整（zhěng）理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進（jìn）料口運用潤滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱（chēng）

6. 模具水、液、氣（qì）、電進出口應采納封口辦法封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱體係圖（tú）紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書（shū），試模情況陳述，出廠檢測合格（gé）證，電子文（wén）檔均應完全。

深圳塑膠模具廠 塑料模具 塑膠模具

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產（chǎn）品模具設計（jì）開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低（dī）, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海（hǎi）內外客戶（hù）的一致（zhì）好 評。可以通過我們公司官網（http://www.ycygw.com/）查看更多（duō）塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模

標題：來看看驗收塑料模具時要注意哪些問題？ 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/990.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：深（shēn）圳塑膠模具，塑料模具，深圳模具廠