一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑料模具，它主要包括（kuò）由（yóu）凹模組合基板（bǎn）、凹模組件和凹模組合卡板（bǎn）組（zǔ）成（chéng）的具（jù）有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的（de）具有可變型芯的（de）凸（tū）模。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化。可（kě）加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開（kāi）模時，動（dòng）模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設（shè）計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作中成型出來。

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件（jiàn）造的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失（shī）最小，所以，如果（guǒ）龜（guī）裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔（kǒng）型內成型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采（cǎi）用傳統（tǒng）的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

大多數（shù）情（qíng）況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未（wèi）按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

模具管理軟件，包括（kuò）：模具製（zhì）造執行（háng）管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有（yǒu）：

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色（sè）差別造成（chéng）注塑機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也（yě）是注塑中公認較（jiào）難掌握技（jì）術之（zhī）一。