大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的（de）漏料並不是因為設計不良（liáng）造成的（de），而是因為未按照設計參數進行操作。通（tōng）常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的（de）高（gāo）度小於熱流（liú）道（dào）板上的實際槽深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（通常稱為冷間（jiān）隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因（yīn）熱膨脹而損壞（huài）部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下（xià）沒有有效的密封是造成（chéng）熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱（rè）到操作（zuò）溫度，以使其產生的力（lì）足以抵消注塑壓力，從而防止注（zhù）塑壓力（lì）將兩個（gè）部件（jiàn）頂（dǐng）開。一（yī）般（bān），缺乏（fá）經驗的操作者往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱（rè）係統。這樣，帶（dài）有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前（qián），其表麵所產生的壓力也就（jiù）無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況（kuàng）下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時，由於鋼性變形的（de）影響，其產生的（de）密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複（fù）的損壞，從而需（xū）要更換熱嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流板的預載非常重要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流道供應（yīng）商提供的尺寸（cùn）和公差要求，才（cái）能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及（jí）時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不（bú）同的（de）熱嘴而（ér）設計的（de）分流板和熱嘴（zuǐ）的（de）密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這（zhè）種設計在（zài）冷卻條（tiáo）件下無主動密封（fēng），也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定在分流板上，將熱（rè）嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下（xià）需（xū）要一定的膨脹空（kōng）間，因此該係（xì）統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠（gòu）防止熔料從熱嘴到（dào）分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下（xià）部件的熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有（yǒu）效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分（fèn）流（liú）板（bǎn）一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模（mó）腔間距也有限製。熱嘴邊（biān）緣采用彈性而非（fēi）鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外（wài）而加熱（rè）過度，它還可（kě）以吸收熱膨脹，其操（cāo）作溫度範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無（wú）法看到。但是，如果細心觀察（chá），還（hái）是能夠（gòu）通過一些跡象發現漏（lòu）料現象。

一般，當設置一個全新（xīn）的熱流道時，操作員都很清楚熔道（dào）中可包容多少次的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可（kě）能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時（shí），必須確保注射量在機（jī）器上被設置正確。

在操作過程中（zhōng），另外一種漏（lòu）料的（de）跡象是部分（fèn）模腔或產品充料不完全。這是因為注（zhù）射的部分熔料泄（xiè）漏到了分流板（bǎn）槽中，造成了產品的注塑不充分。在（zài）注（zhù）塑機的控（kòng）製界麵上，這種情況顯示為工藝參數（shù）的突然變化。

如果操作（zuò）員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查（chá）。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有（yǒu）部件。這（zhè）是因為（wéi）過熱的（de）溫度或清理過程都有（yǒu）可能造成對部件的損壞。如果發現部（bù）件被（bèi）損壞（huài），應該即時更換部件。

最後（hòu）值（zhí）得一提（tí）的是（shì），高品質的熱流（liú）道模具所帶來的操作優勢遠（yuǎn）遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買熱流（liú）道（dào）時，應對（duì）各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以（yǐ）確保重要參數的加工精度，並（bìng）為各相關人員（yuán）提（tí）供必要的技術培訓。

標題：塑（sù）膠模具製造如何防止熱流道漏膠的方法（fǎ） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/605.html

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