模具管（guǎn）理軟件，包括（kuò）：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產排產係統、看板管理（lǐ）係統等。其應用成果有（yǒu）：

1.建立了一套體現（xiàn）GMP模（mó）具管理思想

適應（yīng）市場需求快速反應的管理係（xì）統，規（guī）範了企（qǐ）業業（yè）務流程。銷售、項目、設計、采購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀（zhuàng）況，實現了業務的（de）智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進（jìn）度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車（chē）間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時（shí）跟蹤模具進度。

3.實現（xiàn）了模具（jù）ERP管理（lǐ）方式

完整的模具係統使得模具車間提出申（shēn）購，由采購直接進行申購，杜絕（jué）了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料（liào）是否需要（yào）采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過程出（chū）現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提（tí）示（shì）不足的設備資源（yuán），統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有（yǒu）差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更（gèng）有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上（shàng）的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通（tōng）過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複（fù）勞動嚴（yán）重。現隻需要做好每天的工作，將數（shù）據準確地在係統中記錄，模（mó）具移交時（shí），係統（tǒng）將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看板管理係統（tǒng）

車間電子看板（bǎn），實現了在製模（mó）具信息及設（shè）備信息的實時展現，車間各部門人員可（kě）隨時了解在製（zhì）模具及車間設備（bèi）的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表（biǎo），可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來（lái）的（de）最大（dà）價值

（1）為領導決策提供全方位的（de）信（xìn）息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理（lǐ）數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策略等（děng）業務部署（shǔ）與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能（néng）力。

（2）提高工作效率，改善（shàn）工作質量

係統實施後，像（xiàng）生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機（jī）打印，像（xiàng）申購單、設計BOM、質量檢驗單（dān）、檢（jiǎn）驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞，避免了手工單據易出錯、不（bú）清晰的缺點。通過部門間的（de）不斷磨合，部門之間的（de）工作配合得到了明顯（xiǎn）改善，提高了工作效率。

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