製作模（mó）具需要注意以下（xià）幾（jǐ）個問題：
一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製（zhì）與開發（fā），忽視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保（bǎo）證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆（cōng）忙中（zhōng）考慮不周（zhōu），影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮（suō）短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇（zé）不（bú）同類型的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的（de）模具需要使用高精（jīng）度的數控機床加工，而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓（yā）模（mó）具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業（yè）都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣（yàng），要在業務中取得合（hé）理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須（xū）從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：
  1、有了合格（gé）的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形（xíng）時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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