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模(mó)具的設計者必須有豐富的(de)設計和注塑成型經驗,必須(xū)考慮這些影響因素(sù)與注塑條件(jiàn)的關係及其表觀因素,如(rú)注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫(wēn)度與模具溫度、模具結構及澆口形(xíng)式與分布,以及澆口截(jié)麵(miàn)積、製品壁厚、塑料材料中(zhōng)增強填料(liào)的含(hán)量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因(yīn)塑料材料(liào)的不(bú)同,或者(zhě)其它成(chéng)型(xíng)條件如(rú)溫度、濕度、繼(jì)續結晶化(huà)、成型後的注塑機的變化而不同。
在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製(zhì)品的關鍵。模具的設(shè)計(jì),模具(jù)設計是否合理會直(zhí)接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料(liào)製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率(lǜ)常常是由塑料生產廠家(jiā)或工程塑料手(shǒu)冊推(tuī)薦的一個範圍(wéi)內的數值,它不僅與模具的(de)澆口形式、澆口位置(zhì)與分布有關,而且與工程塑料的結晶(jīng)取向性、塑料製品的形狀(zhuàng)、尺寸到澆口的距離(lí)及位置有關。影響塑料收(shōu)縮率的(de)主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮(suō)與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成(chéng)型條件或操作條件有關(guān)。
由於(yú)注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從(cóng)粒(lì)料(liào)到熔體,再由熔體到製品,中間(jiān)要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共(gòng)同作用下,不同的塑料具有不(bú)同的聚合物結構形態和流(liú)變性(xìng)能。凡是影響到上述“場”的因素(sù)必將會影響到塑料製品的物(wù)理力(lì)學性能、尺(chǐ)寸、形狀、精度與外觀質量。
這樣,工藝因素與(yǔ)聚合物的性(xìng)能、結構形態和塑料製(zhì)品之間的內在聯係會(huì)通過塑料製品表現出來。分析清楚(chǔ)這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按(àn)圖紙製造模具、乃(nǎi)至合理選擇注塑(sù)加工設備都有重要意義。精密(mì)注塑與普(pǔ)通注塑在(zài)注塑壓力和(hé)注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或(huò)超(chāo)高壓注射、高速注(zhù)射以獲得較小的成型收縮率。
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