模具（jù）製造技術（shù）是現代製造技術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超精密（mì）加工技術（shù），模具設（shè） 計采用有限元法、邊界元法進行（háng）流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態（tài）模擬技術，模具CIMS技（jì）術，已開發模（mó）具DNM技術以及數控技（jì）術等，幾乎覆蓋了所（suǒ）有現代（dài）製造技術。

  現代模（mó）具（jù）製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造（zào）及係統化集成方向發展（zhǎn），東莞市德盈（yíng）鋁（lǚ）製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高（gāo）速銑削：第三代製模技術（shù）

高速銑削加工不但具有（yǒu）加工速（sù）度高以及良好加工精（jīng）度表麵質量（liàng），而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形（xíng）小，因而適合於溫（wēn）度熱變形敏感（gǎn） 材料（liào）(如鎂合金等（děng）)加工；還由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀（dāo）具切（qiē）削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優（yōu）點。因（yīn）此，高速銑削加工技術仍當（dāng）前熱門話題，它已向更高（gāo）敏捷化、智能（néng）化、集成（chéng）化方向發展，成為第三代製模技術（shù）。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術（shù）

從 國外電加工機床來看（kàn），不論從性能、工藝指標、智（zhì）能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外（wài）新（xīn）動向進（jìn）行電火花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一（yī）種替代傳統用成型電極加（jiā）工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀（zhuàng）電極作三（sān）維或二維輪廓加（jiā）工（gōng）(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複（fù）雜成型電（diàn）極，這（zhè）顯然 電火花成（chéng）形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本三菱公（gōng）司推出了EDSCAN8E電（diàn）火花（huā）創（chuàng）成加工機床又有新進（jìn）展。該機能進行電極損耗（hào）自動補（bǔ）償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統，能（néng） 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進（jìn）行線精度測量（liàng），以（yǐ）保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿（fǎng）真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工（gōng）安全防護技術越來越受到人們重視，許多（duō）電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視（shì）安（ān）全防（fáng）護技術要求。

目前，電（diàn）火花加工機（jī）床主要問題輻（fú）射騷擾，因為它對安（ān）全、環保影響（xiǎng）較大，國際市場（chǎng）越來越重視“綠（lǜ）色”產品情況下，作為模具加工主導設備電（diàn）火花加工（gōng）機床“綠色”產品（pǐn）技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一（yī）代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前（qián），英、美、德等國及我國一（yī）些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價（jià）等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總（zǒng）結（jié）出大量（liàng）知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化（huà）軟件 支持下，模具（jù）CAD不再（zài）對（duì）傳統設計與計算方法模仿，而（ér）先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗（yàn），其設計結果必然具有合理（lǐ）性先（xiān）進性。

新 一（yī）代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設（shè）計模具（jù）結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟（ruǎn）件三維參數化特征造型、成型 過程（chéng）模擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度（dù）並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能（néng）模塊否齊全，而且要（yào）看這 些功能模塊否（fǒu）共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜（zōng）合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評（píng）價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方（fāng）案進行篩選（xuǎn），又要對（duì）模具設計（jì）過程合理性經（jīng）濟性進行評估，並為模（mó）具（jù）設計者提供修改依據。

新 一代模（mó）具軟（ruǎn）件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性（xìng）評（píng）價、模（mó）具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能（néng），因為模具功能（néng）隻有（yǒu）通過其裝配結構才能體現出來。采用（yòng）麵向裝配設計方法後，模具（jù）裝配不再逐（zhú）個零件（jiàn）簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具（jù）零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征（zhēng），實現零部（bù）件（jiàn）關聯，因（yīn）而能有效（xiào）保證模具（jù）質量。

四（sì）、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速（sù），我國已達（dá）到國際水平（píng），並逐（zhú）步實（shí）現（xiàn）商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最（zuì）先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固（gù）化)設備（bèi）與技術（shù）並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型（xíng）製（zhì）造（zào）係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國（guó）自主知識（shí）產權世界唯一（yī）擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點（diǎn）成形技（jì）術用高度（dù）可調衝（chōng）頭（tóu）群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形又一（yī）先進製（zhì）造技術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技（jì）攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先（xiān）水平（píng）無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技術與美國（guó）麻（má）省理工學院、日本東京大學、日（rì）本東京工（gōng）業大學（xué）相比，理論研究實際應用（yòng）方麵均處領（lǐng）先地位，目前（qián）正向著推廣（guǎng）應（yīng）用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次（cì）國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全（quán）新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外（wài）覆蓋件拉延（yán）模具，其主要特（tè）點模具型麵以（yǐ）CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控（kòng）製，模具尺寸精度高，製造（zào）周期（qī）可縮短二分之一至三分（fèn）之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套（tào）模具（jù）)。為我國轎車試製小（xiǎo） 批（pī）量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可（kě）達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具（jù）發展，對測量要求越來越高。精密三坐（zuò）標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一（yī）代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用（yòng）抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提高環境（jìng）適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安（ān）裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模具表麵工程技術

模具拋（pāo）光技術模（mó）具表麵工程重（chóng）要組成部分，模具製造過程後（hòu）處理重要工（gōng）藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要（yào）， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨（mó）料（liào）及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具（jù）生產大規模應（yīng）用，模具拋光（guāng）技術就成為（wéi）模具（jù）生產關鍵問題。由（yóu）於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑（sù）模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高（gāo）注（zhù）塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意（yì），模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一（yī）點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約（yuē）。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯缺陷，繼續拋下（xià）去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模（mó）具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵（miàn）模具材料不單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少（shǎo）、雜質粒度細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼（gāng）要求。

標題：五（wǔ）金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢