1、導柱損傷 

導柱在模具（jù）中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等（děng）。 

2、澆口脫料困難（nán） 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處（chù）敲出，使之鬆（sōng）動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種（zhǒng）故（gù）障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一（yī）段（duàn）時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過（guò）研磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘（lí）米（mǐ）2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。 

6、冷（lěng）卻不良或（huò）水道（dào）漏水 
模（mó）具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻（què）問題（tí）。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後（hòu）露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在（zài）合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具（jù）中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。在抽（chōu）心力比（bǐ）較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小。

標題：這9個（gè）模具問題在製造的時候都可（kě）以避免 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/113.html

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