(二)推管推出機構

注（zhù）塑（sù）模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常（cháng）用在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板（bǎn）內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較（jiào）大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合（hé）長（zhǎng）度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分（fèn）的表麵粗（cū）糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個（gè）周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運（yùn）動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落（luò）;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭（tóu）部加工出（chū）螺紋，擰入推（tuī）件（jiàn）板內（nèi），這兩種結構是常（cháng）用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件（jiàn）板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會（huì）脫落;是注射機（jī）上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑（sù）模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩（mó）擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為（wéi）了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板（bǎn）與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間（jiān）容易形成真（zhēn）空，造成脫模困（kùn）難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采（cǎi）用（yòng）上述推（tuī）出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他（tā）輔助工（gōng）具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構（gòu），設（shè）計時應注意推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為（wéi）綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推出機構的（de）導（dǎo）向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常（cháng）由推板導柱與推板導（dǎo）套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各（gè）推出元（yuán）件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配（pèi）合的形（xíng）式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的（de）結構，且推（tuī）板（bǎn）導柱（zhù）直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作（zuò）用，這（zhè）種形式（shì）用於生產較（jiào）小批量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導（dǎo）柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注（zhù）塑（sù）模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回（huí）到原來的位（wèi）置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均（jun1）采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固（gù）定板的（de）四周，以便（biàn）推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後（hòu），複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模（mó）動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸（chù），作推杆用（yòng），另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧（huáng）複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模（mó）動作（zuò）完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便（biàn）於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標（biāo）尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推（tuī）出距離較大時（shí）可采用（yòng）其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但（dàn）模板厚度較大（dà），當推出（chū）距離較大時（shí），采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配（pèi）合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的（de）配合（hé）。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板（bǎn）推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進（jìn）行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出（chū）力大而（ér）均勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模（mó）上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推件（jiàn）板脫（tuō）落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構（gòu）的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件（jiàn）與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上（shàng）述推（tuī）出（chū）機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或（huò）凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆（gǎn）聯接在一（yī）起，塑件脫模（mó）後仍（réng）與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後（hòu）用手（shǒu）工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計（jì）時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則（zé）取塑件（jiàn）時，凹模板會（huì）從導柱上（shàng）掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存（cún）在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即稱（chēng）為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的（de）導向（xiàng）與（yǔ）複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來（lái）的（de）位置，通常還需要設（shè）計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順（shùn）利（lì）進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變（biàn）了支承板的（de）受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔（kǒng）相（xiàng）配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件（jiàn）的小型注（zhù）塑模具。當注塑模（mó）具（jù）較（jiào）大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固（gù）定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同（tóng）時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推（tuī）件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑（sù）模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時（shí），推（tuī）出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧（huáng）力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放（fàng）活（huó）動螺（luó）紋型環，動（dòng）定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時（shí）要注（zhù）意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距（jù）離較大時可采用（yòng）其他形（xíng）式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模（mó）板（bǎn）上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推（tuī）管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可（kě）能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程（chéng）中也不會脫落（luò）;是注射機上（shàng）的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有（yǒu）摩擦（cā），所以推件板也必須進（jìn）行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以（yǐ）防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟（ruǎn）塑料成（chéng）型的（de）塑（sù）件（jiàn），推件板推（tuī）出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成（chéng）真（zhēn）空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增（zēng）設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力（lì），使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地（dì）從凸模上脫出（chū）。另外也可采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很（hěn）快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜（yí）采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結（jié）構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來（lái）推塑件，鑲塊與推杆聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動（dòng）鑲塊上取下（xià）;是利（lì）用凹模（mó）型腔（qiāng）將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的（de）推機構（gòu），設計時應注意推件板（bǎn）上（shàng）的型腔不能太深，否（fǒu）則（zé）手工無（wú）法（fǎ）從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以上（shàng）的推出形式，這（zhè）種推出機構（gòu）即稱為綜合推（tuī）出機構。綜（zōng）合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的（de）導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接（jiē）與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設（shè）置兩根（gēn），大（dà）型注塑（sù）模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的（de）位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先（xiān）於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機（jī）構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要（yào）區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完（wán）成。所以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合（hé）模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

標題：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模（mó）具推出機構的導向與複位,注塑模具（jù）