一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸（cùn）;導向機構在注塑模（mó）具裝配過（guò）程中也起（qǐ）了定位作用，便於裝配（pèi）和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉（bì）合，避免型芯進（jìn）入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可（kě）能產生單向側壓力，或者由於（yú）成型設備精度低的影響，使導（dǎo）柱承受了（le）一定的（de）側向壓力，以保證注（zhù）塑模（mó）具的（de）正常工作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增（zēng）設（shè）錐麵（miàn）定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導（dǎo）柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工（gōng）方（fāng）便，用（yòng）於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批（pī）量大時，也可在模板中設置導套（tào），導向孔（kǒng）磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種（zhǒng）形式，其結構較為複雜（zá），用於精度（dù）要（yào）求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套（tào）相配合，導套固定孔直徑與（yǔ）導（dǎo）柱固定孔直（zhí）徑相等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定（dìng）板太薄的場合，在固定板下（xià）麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技（jì）術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應（yīng）比凸模端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔（qiāng）。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球（qiú）形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易（yì）折斷的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經（jīng）滲碳淬火處理（lǐ）或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固定部分（fèn）表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均（jun1）布在注塑模具分型麵的四周（zhōu），導柱中（zhōng）至（zhì）注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具強度。為確保合模（mó）時隻能按一個方（fāng）向合模，導柱（zhù）的布置可采用等直徑導（dǎo）柱不（bú）對稱布置或不等直徑（jìng）導柱對稱布置，導柱既可（kě）以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑（sù）模具結構來確定（dìng）。在（zài）不妨礙脫模取件的條件下（xià），導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式

導套的（de）典（diǎn）型結構。為直導套，結構簡單，加工方（fāng）便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合（hé）;為帶頭導套，結構較（jiào）複雜，用於精度較高的場合（hé），導套（tào）的固（gù）定孔便於與導柱（zhù）的（de）固定（dìng）孔（kǒng）同時加工，其中用（yòng）於兩（liǎng）塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前端（duān）應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出（chū）孔（kǒng）內空氣及殘（cán）渣（zhā）廢（fèi）料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與（yǔ）導柱相同的材料（liào）或銅合金等耐磨材料製造，其硬（yìng）度一般應低於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固（gù）定部分（fèn）和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精（jīng）度：I型（xíng）導套用H7/6配合（hé）鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開（kāi）模時（shí）導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺（quē）口，從模板的側麵用緊固（gù）螺釘固定導套（tào）;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺釘（dìng）緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部（bù）的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換（huàn）。

(三（sān）)導柱與導套的配用（yòng）

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及（jí）生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定（dìng）位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精（jīng）度要求（qiú）高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件時，型（xíng）腔內側（cè）向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如（rú）果（guǒ）這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置（zhì）導柱導向（xiàng）外，應（yīng）增設錐麵定（dìng）位機構。錐麵定位有兩種形式（shì），一種是（shì）兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止（zhǐ）型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬火處理。在錐（zhuī）麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向（xiàng）外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

標題（tí）：注塑（sù）模具合模導向機構（gòu）設計（jì） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1592.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具（jù）合模導（dǎo）向機構設計