模具型腔壁厚（hòu）的計算，應以壓力為準。而壓（yā）力是在注射時，熔體充滿（mǎn）型腔的瞬間產生（shēng）的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型（xíng）腔內的壓（yā）力逐漸降低，在開模時接近常壓（yā）。理論（lùn）分析和（hé）生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對（duì）於小尺寸的注塑模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形前，其內應力（lì）往往超（chāo）過了注塑模具材料（liào）的許用應力，因此強（qiáng）度不夠是主（zhǔ）要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔（qiāng）在各（gè）種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用應力;而剛度計算條件由於注塑模（mó）具的特殊性（xìng），應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型（xíng）過程中不發生溢料：當高壓（yā）熔體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大（dà）則出現溢料。這時應根據塑（sù）料的黏度特性（xìng），在不產（chǎn）生（shēng）溢料的前提（tí）下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件或塑（sù）件的某些（xiē）部位尺寸常要求較（jiào）高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈（dàn）性 變形。此時（shí），型（xíng）腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來（lái）確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順（shùn）利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑（sù）件（jiàn）周邊將被型腔緊緊包住而（ér）難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破（pò）裂，因此型腔（qiāng）的允許彈性變形量應小於塑件（jiàn）壁厚的收（shōu）縮值，在一（yī）般情況（kuàng）下，因（yīn）塑料的收縮率較大（dà），型（xíng）腔（qiāng）的彈性變形量不會超過（guò）塑料冷卻時的（de）收縮值。因此，型腔的剛度要求主要（yào）由不溢料和塑件（jiàn）精（jīng）度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中（zhōng）苛刻（kè）的條件作為剛度設計的依據。

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取（qǔ）決（jué）於型腔的形狀、結構（gòu）、注塑模具材料的許用應力、型腔允許（xǔ）的彈（dàn）性變形（xíng）量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定（dìng）的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度（dù）計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計（jì）算和剛度計算的分界（jiè）值。在分界值不知道的情況下，應分別按強（qiáng）度條件利剛度條件算出壁厚（hòu），取其中較大值作為注塑模（mó）具（jù）型腔的壁厚。

由於（yú）型腔（qiāng）的形狀、結構形式是多種多（duō）樣的，同時在成型過（guò）程中注塑模具受力狀態也（yě）很複雜，一（yī）些參數難以（yǐ）確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出（chū）發，對具體情況作具（jù）體分析，建立接近實際的（de）力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計（jì）算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵介紹幾種常見（jiàn）的（de）規則型（xíng）腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型（xíng）腔，可簡化為下麵的規則型（xíng）腔進行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩形（xíng）型腔是（shì）指橫截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結（jié）構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計算：表示（shì）組合式矩形型腔工作時變形情（qíng）況，在（zài）熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料（liào）或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式（shì）型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度（dù）的計算因其支撐形式不同有很大（dà）差異，對於常見的動模邊為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳（jiǎo）間距L相等，底板可作（zuò）為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組（zǔ）合式（shì）型腔相比剛（gāng）性較大。由於底板與側壁為一整（zhěng）體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此（cǐ）在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由（yóu）邊的（de）中（zhōng）點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間（jiān）是懸空的，底板（bǎn）可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由（yóu）於熔體的壓（yā）力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模（mó）支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組合式的情（qíng）況，組合式矩（jǔ）形（xíng）型腔底板厚度就是指動模支（zhī）承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選（xuǎn）擇較自由，因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚度已經（jīng）符合設計要求。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時（shí），或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節（jiē）約材 料，可在支承板和動（dòng）模底板之間設置支（zhī）柱或支（zhī）塊。

(二)圓形型（xíng）腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模（mó）具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可（kě）作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙（xì），間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固（gù）定在圓環形的（de）模腳上，並假定模腳的內（nèi）半徑等於型腔內半（bàn）徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板（bǎn），變形發生在板（bǎn）中（zhōng）。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔（qiāng）的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔（róng）體壓力作用下變形，由於（yú）側壁（bì）變形受到（dào）底板的約束，在一定高（gāo）度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越（yuè）大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大（dà）量為零。當（dāng）側壁高到一定界限以上時，側壁就不（bú）再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式（shì）圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計（jì）算：注（zhù）塑模（mó）具型（xíng）腔側壁（bì）和底板厚度的計算，表示（shì）整（zhěng）體式圓（yuán）形型腔的底板（bǎn）支（zhī）撐（chēng）在模腳上，並假設模（mó）腳內半（bàn）徑等於型按剛度條件（jiàn），底板厚度（dù）為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓（yuán）板，其變形發生（shēng）在圓板中。

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