1.型（xíng）腔和（hé）型芯（xīn）的徑向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向（xiàng）尺寸：注塑模具（jù）型腔和型（xíng）芯（xīn）工作尺寸（cùn）的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公（gōng）差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此（cǐ）不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過（guò）具型（xíng）腔的基本尺寸是小尺（chǐ）寸注塑模具和的解損址。考（kǎo）慮平（píng）均收縮率後，因此，公（gōng）式後半部分可用（yòng）x表示，標注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別（bié）較（jiào）低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的（de）徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差，型芯的基本尺寸l是（shì）大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮（suō）率小（xiǎo），在計（jì）算其（qí）收縮值時，應將（jiāng）上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件（jiàn）部（bù）分的尺寸（cùn）。為了塑件脫（tuō）模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不（bú）包（bāo）括在塑件公差範（fàn）圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時（shí）計算型腔（qiāng）尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型（xíng）芯（xīn）尺寸以小（xiǎo）端尺寸（cùn）為基準，另一端按脫模（mó）斜度相應（yīng）增大，這樣便於修（xiū）模時有餘量。如果塑件使用（yòng）要（yào）求正好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯（xīn）高度尺寸

在型腔深（shēn）度和型芯高度尺（chǐ）寸計（jì）算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損（sǔn）很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之（zhī）間或凸（tū）台到凹槽的（de）中線之間的距離（lí）稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺（chǐ）寸。由於注塑模具上中距尺寸（cùn）和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的（de）結果（guǒ）不會使中距（jù）尺寸發生（shēng）變化，在計算中距尺寸時（shí）不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本（běn）尺寸（cùn）C,和（hé）注塑模具上成（chéng）型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由（yóu）成型（xíng）孔或安裝型芯的孔的中距（jù）所決定的。用（yòng）坐標鏜床加工孔時，孔軸線（xiàn）位（wèi）置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如（rú）活動型芯與模板孔為間（jiān）隙配合，配合（hé）間隙,會使型芯中距尺寸產生波動（dòng）而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一（yī）個型芯，這（zhè）時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範（fàn）圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔（qiāng）型芯的尺寸（cùn）有一定（dìng）誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於（yú）尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件（jiàn），需要對成型尺寸進行校（xiào）核，校核（hé）合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺（chǐ）寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設（shè）計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮（suō）率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精（jīng）度的（de）要求。

螺紋聯接的種類很多（duō），配合性質也各不相同，影響塑件（jiàn）螺紋聯（lián）接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑（sù）料螺紋配合準確的要求是比較（jiào）難的。螺紋型環的（de）工作尺寸屬（shǔ）於型腔類尺寸，而螺紋型芯（xīn）的工作（zuò）尺（chǐ）寸屬於型（xíng）芯類尺（chǐ）寸。為了提（tí）高成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了螺紋型（xíng）環的（de）徑向尺寸（cùn）和增大了螺紋型芯的徑（jìng）向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是決定（dìng）螺紋配合性質的重要參（cān）數，它決定著螺紋的（de）可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺（chǐ）寸的（de）計算，在塑料螺紋成型時，由於收（shōu）縮的不均勻性和收（shōu）縮率的波動（dòng），使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺（luó）紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺紋的（de）徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間（jiān）隙來補償因收縮而引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了塑料螺（luó）紋的可旋入性能。在螺紋大徑和（hé）小徑計算公式中，螺紋型環或螺（luó）紋型芯都采用了塑件中徑的公差（chà）Ap,製造公（gōng）差都采用了中（zhōng）徑（jìng）製造公差, 其目的是提高注（zhù）塑（sù）模具製造（zào）精度，因為（wéi）螺紋（wén）中徑的公（gōng）差（chà）值總是小於（yú）大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規（guī）則的小數，加工這樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算（suàn）螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很（hěn）大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶（dài）有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料（liào）均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋（wén）型環或型芯的牙（yá）型角應盡量（liàng）製成接近標準（zhǔn）值，米製螺紋為60°,英（yīng）製螺紋（wén）為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1617.html

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