注塑模具溫度控製（zhì）的（de）基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構（gòu）的複雜（zá）性，很難使（shǐ）注塑模具各處（chù）的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部（bù）過熱（rè）、過（guò）冷現象。

②注塑模具中（zhōng）溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻（què）。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在冷（lěng）卻（què）過程中，由於熱脹冷縮（suō）現象（xiàng），塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔會有輕微（wēi）的脫離（lí），而（ér）對（duì）動（dòng）模型（xíng）芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可（kě）過長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡可（kě）能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設（shè）計冷卻水道，這樣可以（yǐ）在生產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周（zhōu）期（qī）。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑（sù）模具溫（wēn）度根據（jù）所使用塑料的不同而不同（tóng）。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要（yào）求的定模溫（wēn）度高。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流阻力（lì）比（bǐ）較大，比較（jiào）難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件。要（yào）求網孔區域的（de）冷（lěng）卻水路（lù）與其（qí）他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注（zhù）塑模具溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表（biǎo）麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮（lǜ），型腔高低起（qǐ）伏較大處應（yīng）加強冷（lěng）卻（què）;澆口附件的熱量（liàng）大（dà），應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的（de）位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度（dù）要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨（mó）性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱（rè）處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係（xì）統（tǒng）中的（de）密封圈要（yào）用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套（tào）等)需要有冷卻（què）水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加（jiā）對插角度（dù）以（yǐ）減小零件（jiàn）動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水（shuǐ）道的（de）截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小（xiǎo）。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿（mǎn）足加工要求（qiú），直通式用直泗水道來實現冷（lěng）卻循環，特殊借（jiè）況下才用隔片水道、噴流（liú）水道該每水道。

標題：注塑模具溫度控製的基本原則 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1638.html

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