澆（jiāo）口是注塑模具澆（jiāo）注係統的關鍵部分，說口的（de）位（wèi）置、類型（xíng）及尺寸對型件（jiàn）質（zhì）量影響很大。塑件質量如困（kùn）氣、縮水、夾（jiá）水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口（kǒu）設（shè）計（jì）不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷（duàn）麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆（jiāo）口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇（zé），應注意以下問題（tí）。

(1)澆口（kǒu）位置（zhì）應（yīng）設在塑件很大壁厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁（bì），並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如（rú）果從一狹窄區域到一較（jiào）厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但（dàn）會產生流痕（hén），還會使熔（róng）體（tǐ）速度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位（wèi）置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向（xiàng）上所承受的拉應力和（hé）壓應力（lì）很高（gāo），特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要（yào）求（qiú），因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於（yú）流動方（fāng）向和垂直於流動方向上（shàng）的收縮不（bú）盡相同，所以應考慮塑件變形（xíng）和收縮的方（fāng）向性。對於（yú）長條形的平板塑件，澆（jiāo）口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在（zài）流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少（shǎo）量距離，但不宜將（jiāng）澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂（zhī）的流動（dòng）呈輻射狀（zhuàng），造成塑件的徑向收縮與切線（xiàn）方向的收縮不均而產生變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修（xiū）正（zhèng）澆口時（shí）在塑件上不留痕跡，以保證塑（sù）件的外觀質量。接出現在主要外（wài）觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱（yǐn）蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避（bì）免各熔（róng）接痕在孔與（yǔ）孔之（zhī）間（jiān）連成一條線，應將流（liú）口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助（zhù）流道，或增加（jiā）澆口數目，以縮短熔（róng）融塑（sù）料的流程，增加熔接痕的強（qiáng）度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在（zài）單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的（de）裝配（pèi）或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按（àn）鍵（jiàn）的法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關（guān）塑件（jiàn）發生幹涉。澆口潛伏（fú）在塑件的（de）加強筋上（shàng），不但使澆口位置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆口（kǒu），澆口可以自動（dòng）脫落，方便注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆（jiāo）口進入（rù）型腔時，速度（dù）急（jí）劇升高，如果這（zhè）時（shí）型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附（fù）近產生（shēng）的，重時會產生蛇（shé）紋。若采（cǎi）用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降（jiàng）低速度（dù），均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的（de）前（qián）端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應（yīng）有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接（jiē）痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑（sù）模具，相同塑件應該從（cóng）相（xiàng）同的地（dì）方進料（liào），而且優先考慮（lǜ）按平衡式流（liú）道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆（jiāo）口，有利於各型（xíng）腔（qiāng）的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生（shēng）產的效率，便於注塑（sù）模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結（jié）構確定後，應（yīng）考慮注（zhù）塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件（jiàn）自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一方（fāng）麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆（jiāo）口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較（jiào）易，而直接澆（jiāo）口、扇（shàn）形（xíng）澆口、護耳式澆口則（zé）較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量（liàng），應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大銀塊的（de）鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐塊組（zǔ）成，各個動流道在（zài）各鑲塊上各出一半（bàn），這將簡化加工工（gōng）藝。

(13)當塑料熔（róng）體流入流道時，接（jiē）近（jìn）流道壁的部分冷卻很快甚至凝（níng）固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於（yú）流道壁的固態（tài）塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口（kǒu）應設（shè）置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情（qíng）況很常見（jiàn）於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到（dào）此效果的。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑件，在（zài）注塑模（mó）具澆（jiāo）口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進（jìn）行模（mó）流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置（zhì）是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口（kǒu）類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇（zé）澆口的類型。常見的澆（jiāo）口及其（qí）優（yōu）缺點、適用場（chǎng）合。

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文章關鍵詞：注塑模具澆口類型與（yǔ）位（wèi）置，注塑模具