(1)直接澆口

直接澆口的（de）熔體由主流道直（zhí）接進入型腔（qiāng），因此準確地（dì）說它是一種五澆口澆注係（xì）統。開模後主流道黏附在製成品（pǐn）上，在二板模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在（zài）三板模或熱流道注（zhù）塑模具中可（kě）以是（shì）一模多腔（qiāng）。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必（bì）須在與澆口正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘（cán）留痕跡不（bú）高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗（cū），否則會增加冷卻時間，造成嚴重收（shōu）縮凹痕，而且去除（chú）澆口麻煩（fán），在塑件上會留下（xià）較大痕跡，影響外觀。由（yóu）於流道的小端直徑（jìng）D受注塑機噴嘴（zuǐ）直徑D.的限製基本是確（què）定的，要減小流道（dào）的大端（duān）直徑有下麵兩種途徑：

①減小（xiǎo）流道脫模（mó）角度a,但角度a不能低於1°;

②減小流（liú）道長度L,可采用一體型二板模雙（shuāng）托澆口（kǒu）套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又名普通澆口。常見（jiàn）的形式側澆口對熔體的阻力較（jiào）小，澆（jiāo）口去除較（jiào）容（róng）易，去（qù）除後痕跡較（jiào）小、較美觀。

(3)點澆口（kǒu）

點澆口截（jié）麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點（diǎn）澆口(a)、(b)兩種形式的（de）點澆口斷裂後會留下凸起毛刺，用在塑件的非裝配麵、表（biǎo）麵要（yào）求不高、裝配後（hòu）觸摸不到或根（gēn）本就看不到的場合。(c)、(d)兩種形（xíng）式的點澆口（kǒu）安全性好，澆口（kǒu）斷裂後的毛刺不會影（yǐng）響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中（zhōng）的凸起（qǐ）可以是（shì）圓形的、也（yě）可以是方形的，對（duì）熔體的流通阻力都較大，因此（cǐ）不常（cháng）用。

(4)潛（qián）伏式澆（jiāo）口

潛伏（fú）式澆口實際上是點澆口的一種變型，它的設（shè）置比較靈活，可以在製品的內外表（biǎo）的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下（xià）很（hěn）小的澆口痕跡，同時它具（jù）有點澆口的特點，但其為二板模，結構較三（sān）板模結構簡單，這對（duì）提高生（shēng）產效率、降低成本（běn）極為（wéi）有利。潛（qián）伏式流口的加工，除了有些特形潛伏式澆口需應用電極加工外，絕（jué）大部分的（de）潛伏（fú）式澆口都可以用一般機械加（jiā）工來進行。故在（zài）塑料注射模設（shè）計中，越來越多地被采（cǎi）用，它幾乎適用於所有注射用組（zǔ）料（liào）的注射成型，在熱固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情（qíng）況（kuàng）下也有（yǒu）橢圓（yuán）形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆的潛伏式澆口計（jì）算澆口（kǒu）麵積的方（fāng）法如下。 a.首（shǒu）先用普通潛伏式（shì）澆口公式計算（suàn）所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝（chōng）歪變形。這時可采用下列幾（jǐ）個方法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛（niú）角澆口或香蕉形澆口，它實際（jì）上是潛伏式澆口的一種特殊形式，這種澆口是直接從塑件的內（nèi）表麵（miàn）進料，而不經過推（tuī）杆或其他輔助結構（gòu）。

圓弧形澆口的應用實例，塑（sù）件為17imLCD電視機前益，在分型麵上超大（dà）為537-302mm,塑料HPS,收縮率（lǜ）為（wéi）0.5%.塑件中間有一個較大（dà）的方形通孔，注塑模具采（cǎi）用S形分流道，四（sì）個圓弧形澆口，由內側進料。為使（shǐ）圓弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分（fèn）長度H2 等（děng）於圓弧澆口的（de）弧長。當塑件過（guò）大或（huò）過小 時，L1位置可根據實際情況自（zì）行調整，但是圓弧（hú）澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接（jiē）式澆（jiāo）口是側澆口的改良，注意（yì） ①這（zhè）種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零（líng）件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護（hù）耳澆口時（shí）由於摩擦（cā）熱（rè）其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變（biàn）了方向（xiàng），在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬度（dù）等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為（wéi）成品壁（bì）厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆（jiāo）口的一種改良形式，它的深度及寬度（dù）並不是固定的，一般來說寬度W慢慢（màn）增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置（zhì），注塑模具（jù）澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流（liú）入型（xíng）腔，可有效降低塑件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道（dào）截麵麵積。 ②當流道為中（zhōng）3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為（wéi）4mm. ③當壓力損失較大時，可縮短（duǎn）L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片（piàn）澆口（kǒu）這種澆口設計也可以看做是側（cè）澆口的改良形式（shì），非（fēi）常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較（jiào）短的（de）時間內填滿型腔（qiāng），所以成型質量好，但去除澆口（kǒu）後會在塑件上留（liú）下較大（dà）的痕跡。

(10)環形澆（jiāo）口環形澆（jiāo）口適用於（yú）管狀、環狀等回轉類塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的（de）裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口，環（huán）形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形（xíng）澆口傘形澆口可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口設置在件（jiàn）端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑（sù）模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤形澆（jiāo）口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者（zhě）四股流（liú）道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆口。

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