塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖（tú）采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以（yǐ）下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺（chǐ）寸（cùn）; 所有不（bú）單獨（dú）繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分（fèn）)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的（de）位置尺寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆（jiāo）口、澆口套螺釘的位置; 模板的（de）大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的位置（zhì）和大小; 定位塊的（de）位置和大小（xiǎo）; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔（kǒng）的直徑和位置; 推杆板導柱（zhù）及其導套（tào）的長度和大小; 撐柱(S.P)的（de）位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示（shì）深度及直徑（jìng）、彈簧規格，限（xiàn）位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構（gòu）複位彈（dàn）簧尺寸標注（zhù）的位置（zhì）和長度。

01 零件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注要求

①正確（què）：尺寸（cùn）標（biāo）注應（yīng）符合標（biāo）準《機械（xiè）製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規（guī）範，便於看圖查找。

④合理（lǐ）：尺寸標注應符合設計及工藝要求（qiú），以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁（páng）要注明（míng）大、小，以表（biǎo）明大、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸（cùn）一定在圖麵上有直接的標注。若產（chǎn）生封閉尺寸鏈，可在（zài）外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量標注（zhù）在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪（lún）廓線（xiàn）相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大小順序排列，小（xiǎo）尺（chǐ）寸在內，大（dà）尺寸在外，並使它們的（de）尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整（zhěng）齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直（zhí）線上。對尺寸密（mì）集的地方，應放大（dà）標注，以（yǐ）免產生誤（wù）解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要（yào）直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側（cè）。

02 模具（jù）設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚（chǔ）起（qǐ）見，在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖（tú）中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例動（dòng）模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位（wèi）杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模（mó）具製造的中線。高度尺寸用線性標注（zhù）法，以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用不同（tóng）的符號（hào）表示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同（tóng）B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常鑲件（jiàn）圖分為鑲件螺孔、冷（lěng）卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺（luó）孔、冷（lěng）卻水路（lù）圖與加工圖在同一張（zhāng）圖紙上反映。鑲件標（biāo）注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準（zhǔn）確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文（wén）字（zì）標出。分理而（ér）即有（yǒu）的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造（zào）的鑲件要注明HRC值和粗加工（gōng）餘（yú）量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊（kuài）尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前（qián）的以前麵為基準(好分中的可透一較大（dà）的平麵做基準（zhǔn）做基準。

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