一（yī）、精密模具注塑 加（jiā）工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型（xíng）填充料等改性材料的一些塑（sù）膠製品。

2. 能（néng）一次成型樣式（shì）複雜、精度（dù）較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型周期時間短（duǎn）；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑（sù）係（xì）統、合模係統、液壓（yā）機係（xì）統（tǒng）、電子操縱控製係統等構成（chéng）.

1. 注塑係（xì）統（tǒng）：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺（luó）杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺杆齒輪（lún）傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確（què）保模具卡緊及其（qí）產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模（mó）液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅（qū）動器運算放大器構成。二者有機化學的結（jié）合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保（bǎo）注（zhù）塑（sù）機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫（wēn）度、速率、時間（jiān））和（hé）姿勢程序流程合理（lǐ）地工作中。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各樣液壓（yā）件（jiàn）、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元（yuán）器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成（chéng）型機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝分（fèn）流梭（suō）裝置；

螺（luó）杆式注塑成型機（jī）：依（yī）靠螺杆進行塑化與注（zhù）射，混煉性與（yǔ）塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合（hé）模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外（wài）殼高可靠（kào）性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易（yì）取下（xià）來，難以（yǐ）完成自動化技（jì）術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點（diǎn）和缺（quē）點：外殼低，可靠性好、有利於實際（jì）操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具（jù）裝拆不便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統（tǒng）的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成（chéng）型（xíng）管理中間位置不允許留進膠口印痕的產（chǎn）品；產品壓（yā）射（shè）時不可以全自動掉下來，有礙（ài）於（yú）自動式實際操作；占地坐落於立柱（zhù）式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀（guān）要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運（yùn）用熔融設備（bèi）熔融工（gōng）作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成（chéng）型設備

3．按合模力係統特（tè）點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成（chéng）與維持（chí）全由齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般（bān）以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組（zǔ）織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均（jun1）衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統（tǒng）即全液壓式（shì），指從（cóng）結構的動（dòng）作到合模（mó）力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

標題（tí）：注塑機分類及（jí）注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1675.html

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