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上篇描述了注(zhù)塑模具廠的模具溫度調節(jiē)係統(tǒng)設計上篇模具溫度對塑件成形的影響,本次我們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷(lěng)卻回路的尺寸確定
冷卻回路的設計應(yīng)做到回路係統(tǒng)內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形(xíng)表麵的溫(wēn)度穩定地保持在所需的溫度範圍內,並且要做到使冷卻介質在回路(lù)係統內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷(lěng)卻回路所需的總表(biǎo)麵積計算
(2)冷卻回路的總長度的計算
確定冷卻水孔的直徑時應注意,無論(lùn)多大的模具,水孔的直徑不(bú)能大於14mm,否則冷卻水難以成為湍流狀態,以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件(jiàn)的平(píng)均壁厚來確定。平(píng)均壁厚為2mm時,水孔直徑可取10~14mm。
(3)冷卻水體積流量的計算
塑料(liào)樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣(qì)中的模具熱量(liàng)及模具傳給注射機熱量的差值,即為用冷卻水擴散(sàn)的模具熱量(liàng)。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由(yóu)冷卻水傳導(dǎo)的(de)話,即忽略其(qí)他傳熱因素,那麽模(mó)具所需的冷(lěng)卻水體積(jī)流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則
設(shè)置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期(qī)、提高生產效率比較有效(xiào)的方法。
如果不能實(shí)現均勻的快速冷卻,則會使塑件內部產生應力而導致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂,所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑(sù)料的品(pǐn)種,設計與製造出能實現(xiàn)有效冷卻的(de)回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡(jìn)量大型腔表麵(miàn)的溫度與冷(lěng)卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫(wēn)度有關。
下圖所示的情況是在冷(lěng)卻水道數(shù)量和尺寸不同(tóng)的條件下通入不同溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模(mó)內溫度(dù)分布情況。由下圖可知,采用5個較大的水道孔時,型腔(qiāng)表麵溫度比較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同一(yī)型腔采用* 個較小的水道孔時,型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此(cǐ)可見,為了使型腔表(biǎo)麵溫度分布(bù)趨(qū)於均勻,防止塑件(jiàn)不均勻收縮和產生殘餘應力,在模(mó)具結構允許的情況下,應盡量多設冷卻水道(dào),並使用較大(dà)的截麵尺寸。
(2)冷卻(què)水道離模具型腔表麵的距離
當塑(sù)件壁(bì)厚均勻時,冷卻水道到(dào)型腔表(biǎo)麵盡量距離相當,但當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí),壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離(lí)則應近一些,間(jiān)距也可適當小些,一般(bān)水道孔邊到(dào)型(xíng)腔表麵距離為10~15mm。
(3)水(shuǐ)道出入口的布置
水道出入口的布置應該注意兩個問題,即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時,澆口附近(jìn)溫度較高(gāo),距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口附近應加強(qiáng)冷卻(què),其辦法就(jiù)是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近,如圖(tú)所示。
為(wéi)了(le)縮小(xiǎo)出入口冷卻水的溫差,應根據型腔(qiāng)形狀的不同進行水道的(de)排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好,即降低了出入口(kǒu)溫差,提高了冷卻效果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻水通道不應有存水(shuǐ)和產(chǎn)生回流的部位(wèi),應暢通(tōng)無阻,要避免過大的壓降
(5)冷卻水道的布置應避開塑件易產生(shēng)熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕的地方,本身的溫度就比較低,如果在該處再設置冷卻水道,就會更加(jiā)促使熔接痕的產生。
以上介紹了冷卻回路的各種結構形式,在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮,但另外一點也應該引起重視,那(nà)就(jiù)是冷(lěng)卻(què)水道的密封問題(tí)。模具的冷卻(què)水道穿過兩塊或兩塊以上的(de)模板或鑲件時,在它(tā)們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封,以防模板之間(jiān)、鑲拚零件之間滲水,影響模具的正常(cháng)工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。
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