目前我國很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑（pǎo），已成為企（qǐ）業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型企業關注的（de）問題今天，小編與您分（fèn）享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑模具結構設計加工不合理（lǐ）導（dǎo）致試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題（tí））；

2、注塑披風多，後加（jiā）工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用（yòng）、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量差，調機時間（jiān）長，出（chū）現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修（xiū）時（shí）間長（注塑機保養差）；

6、注（zhù）塑車間人員編（biān）製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的（de）浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未（wèi）嚴（yán）格控製，造成或注塑（sù）過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不（bú）學習、不進步，注塑技（jì）術管理水平低，注塑生（shēng）產過程中生產效率低所（suǒ）造成的浪費；

10、注塑生（shēng）產計劃安排或排機不當，頻（pín）繁轉模或調換機台生產所（suǒ）造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象（xiàng）就給大（dà）家分析（xī）到這裏了。

標題（tí）：注塑製品（pǐn）常（cháng）見的十大浪費現象（xiàng） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1679.html

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