注塑模具廠家（jiā）注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋（wén）路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模（mó）具內，是熔料（liào）充模時沒有（yǒu）直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對（duì）較冷的模（mó）腔表麵後迅速（sù）冷（lěng）卻，在充模過程（chéng）中不能同隨後的熔料緊密結合在一起（qǐ）。此缺陷可能（néng）部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下（xià）麵（miàn）注塑模具廠家對影響注塑（sù）製（zhì）品噴射紋的因素（sù）作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過（guò）快（kuài），使得流動發生不（bú）穩定甚至噴射，這些不（bú）穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料通過保壓也無法填平，於（yú）是在外層顯現出澆口斑紋（wén）等缺陷。

噴（pēn）射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構（gòu）上的（de）不均勻性（xìng），製品內部（bù）存（cún）在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻（zhī）有（yǒu）改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模（mó）具廠家，雙色模具加（jiā）工廠，立式模具加（jiā）工（gōng）廠在噴射（shè）紋的（de）修正方法上給您一些建（jiàn）議參考：

成型工藝

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多級（jí）注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱（rè）敏（mǐn）性材料隻在計量區）或增加螺杆（gǎn）背壓。

模具設計原因（yīn）

1.澆口和模壁間過渡不好：提供（gòng）圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用（yòng）障礙注射（shè）。

標題：注塑模具廠（chǎng）家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1688.html

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