注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空（kōng）氣（qì）困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模具（jù）缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產（chǎn）生的氣體（tǐ）。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案（àn）

產品結構設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽（cáo），使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的（de）注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、降低末尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成（chéng）型遇到氣泡如何解決 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1689.html

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