在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要（yào）求（qiú）和功能的塑膠零件，一般需（xū）要注塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的（de）冷卻循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯（xīn）脫模機構和配置合理的頂出和脫（tuō）料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離（lí）模具（jù）的保證。合理的推（tuī）杆設計不但可以保證產品質量，還（hái）可以保（bǎo）證機台的架動率。推杆設計是否合（hé）理可以通過注塑成型的案例來做出（chū）比較。

加工（gōng） 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比（bǐ）較多，而（ér）且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本（běn）不改變產品的內部型狀，容易（yì）獲得客戶通過。

此方案缺（quē）點：1）方推杆下的（de）比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致（zhì）生產過程中（zhōng）經常出現彎曲甚致斷裂等失（shī）效現象影響生產效率。3）維（wéi）修比較麻煩（fán），等待配件時（shí）間比較長，影響機台的使用率。 

方（fāng）案二：全部采（cǎi）取圓形推杆的方式設置推（tuī）杆，推杆（gǎn）的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方（fāng）案優點（diǎn）：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力（lì）均勻（yún），相對於方案一推杆不易頂彎，增加設（shè）備的生產效率。3）維（wéi）修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解（jiě）釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對（duì）比，在設定推杆頂出方案（àn）時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解（jiě）析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽（me）才能讓推杆合理的頂出的（de）分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1691.html

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