注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗（sú）的說法就（jiù）是有空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所造的（de）。氣泡通（tōng）常在模具走膠兩熔（róng）體後填（tián）充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案（àn）

產品結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻（yún）

模具設計方（fāng）麵：

A、在走膠收（shōu）尾的位置加做排氣（qì）槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1692.html

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