包膠模（mó）注塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方麵會（huì）進行（háng）很多檢查，今天（tiān）小編為大家分享下在（zài）哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換（huàn）料和新加（jiā）料（liào）後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過（guò）程中機台（tái）有換料、加料時，巡（xún）檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝（zhuāng）配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由（yóu）發（fā）生變化，便於記錄和預防不良（liáng）的發生；

2.換新人作業（yè）後的產品品質確認

當（dāng）機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加（jiā）強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東莞市（shì）馬馳（chí）科包（bāo）膠注塑廠員工全部理解，過程中反複（fù）檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員（yuán）工（gōng）作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技（jì）術員（yuán）重新調機，當改變機台成（chéng）型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現（xiàn）變（biàn）化，各種性能是否達到要求，例如通過提高（gāo）溫度來克服產品外觀不良（liáng）是否會影響塑膠的物（wù）性（xìng）而使產品變脆等，避（bì）免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認（rèn）

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質（zhì）參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量（liàng）生產（chǎn），如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依（yī）照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候（hòu）還需進行長時間的驗（yàn）證跟（gēn）蹤；

5.交班（bān）過程產品的檢驗和確認

車間在交班（bān）過程中（zhōng），由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時（shí）間（jiān）、上班次IPQC忘了徹底交接或其他（tā）原因等給機台生產埋下（xià）質量隱患，對可能造（zào）成批量質量（liàng）事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等（děng），及（jí）時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時（shí）做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做（zuò）的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫（bāng）助。

標（biāo）題：成型過程中（zhōng）的確認流程 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1699.html

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