（一）在注塑模具原料的準備上，由於在塑料中含有任何一點雜（zá）質，都（dōu）可能（néng）影響產品的透明度，因此和（hé）儲存、運輸（shū）。加料（liào）過程中，要注意密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原料中（zhōng）含（hán）有水分，加熱（rè）後 會引起原料變質（zhì），所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料要（yào）使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的空（kōng）氣要應經過濾，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如（rú）下（xià），透（tòu）明塑料的幹燥工藝：

材料（liào）\工藝幹燥溫度（dù）（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續（xù）幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有（yǒu）舊料（liào）或雜質，特別熱穩定性（xìng）差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都（dōu）應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不（bú）得粘有雜質，當沒有螺杆（gǎn）清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為（wéi）防止原（yuán）料在高溫下停留時間長，引起解（jiě）降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型時需要注意（yì）的事項了，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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