對模具進行拋光的（de）目的主要有（yǒu）兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美（měi）觀度（dù）；

二、是使模具更容易脫（tuō）模。

在進行拋光（guāng）時，一般（bān）先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕（hén），然後再使用細的（de）油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡（jìng）的效果。

日常生活中，我們常見的塑料（liào）模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵（miàn）塑性（xìng）變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質（zhì）量要求高的可采用超精研（yán）拋（pāo）的方法。

超精研（yán）拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以（yǐ）達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是（shì）各種拋光方（fāng）法中（zhōng）最高的（de）。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化（huà）學拋光

化（huà）學拋（pāo）光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶（róng）解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主（zhǔ）要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得（dé）到的（de）表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整（zhěng）。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

5.流體拋光

流體（tǐ）拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合（hé）物（聚合物狀物質（zhì））並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標（biāo）題：塑料模具常見的拋光方式有哪（nǎ）些？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1733.html

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