高精密塑膠模具對設計這（zhè）一塊的（de）要求是比較高（gāo）的，模（mó）具設計的複雜性也比一般的（de）模具更（gèng）高，所以在確認（rèn）開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定（dìng）好，這（zhè）樣才不會在加工（gōng）的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並對（duì）產品設（shè）計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的（de）一步（bù）。注意要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模（mó）具設計產品展開（kāi）圖（tú）分析，並且（qiě）準（zhǔn）備好精密注塑模（mó）具設計所需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤（wù）差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它（tā）的開模方向和（hé）分型線，以確保z大限度地（dì）減少型芯（xīn）滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向（xiàng）後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選（xuǎn）擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模（mó）具的拔模（mó）斜度（dù），可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強度和產品（pǐn）開（kāi）啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫（háo）米，當壁厚（hòu）超過 4毫（háo）米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加（jiā）產品的剛度並減少（shǎo）變形。

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