相比（bǐ）於普通（tōng）的模具，精密模具在製作的（de）過程（chéng）中有更高的（de）要求，對於其（qí）原料、設計、加工、精度、尺寸等內（nèi）容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模（mó）具具體有哪些要求特（tè）點呢，午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家的工程師為大家（jiā）整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求（qiú）。

一、產品的規格高精度，尺寸（cùn）公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要（yào）有日.月.年的（de）大小可靠性；

三、模貝的材質（zhì）好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間（jiān）的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料（liào）機；

五、選用高精密成形加工（gōng）工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密成形的原材料。

精密模具加工著重點（diǎn）肯定是在（zài）精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精（jīng）密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會（huì）靈活（huó）運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定（dìng）要多（duō）考慮加（jiā）工的可操作性和可控性，以保障加工的順（shùn）利進行。

精密（mì）模（mó）具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在（zài）注塑模具凹模（mó）中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動（dòng），使（shǐ）模腔外表（biǎo）與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無效。因此資料的（de）耐腐蝕性是模貝最（zuì）基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨（mó）損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相（xiàng）關。

2、強（qiáng）延展性（xìng）

模貝的作（zuò）業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大的（de）衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作（zuò）中時忽（hū）然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料（liào）的碳含量.晶粒大小及結（jié）構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力（lì）的長時間的作用下，通常（cháng）造成 疲倦破裂。其類型有小動（dòng）能反（fǎn）複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓（yā）強（qiáng）度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模（mó）貝的操作溫度較高進（jìn），會使強度和硬度（dù）降（jiàng）低，造成模貝初期破損或造成（chéng）塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模（mó）貝在環境溫度下，具備較高（gāo）的強度和抗壓強（qiáng）度。

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