塑膠模具（jù）加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟的加工工藝及加工精（jīng）度，這是保證（zhèng）塑膠（jiāo）模具可（kě）以製作成功的（de）前提，同（tóng）時也是保證製作的模具質量的一（yī）個要素，今天午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具（jù）生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精（jīng）度的一些原則，在設計的時候要考慮（lǜ）到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱（rè）處理加工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加0.25mm的（de）磨床（chuáng）餘量；

2、模（mó）仁、鑲（xiāng）件需要CNC粗加工的部分，單邊預留（liú）餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工（gōng）件，成型部位單邊（biān）預留 0.05mm，外形開粗單邊（biān）預留（liú）0.1mm的磨削（xuē）餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工精度要求

模具尺寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵（miàn）的上、下兩平麵的平（píng）行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的（de）間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵（miàn）的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一（yī）般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合（hé）精（jīng）度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否（fǒu）則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響產品（pǐn）尺（chǐ）寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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