塑（sù）料模（mó）具生產出來的產品（pǐn）一（yī）般來說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這（zhè）一塊品（pǐn）相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在（zài）色澤和光滑度上存在一些問（wèn）題，導致很（hěn）多“殘（cán）次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的（de）問題（tí），深圳（zhèn）午夜福利电影网站鲁片大全模具生（shēng）產廠家在這幾（jǐ）個點上（shàng）我們也（yě）要（yào）進行分析。

注（zhù）塑加工生產（chǎn）出來的產品色光（guāng）度差的原因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良（liáng）。

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使（shǐ）表麵暗色（sè）。

8.防止冷（lěng）料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也（yě）能很好的做（zuò）好補救措施，減少對生產的影（yǐng）響。

標題：塑膠注塑加工的產品色光澤不對怎麽解決 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1766.html

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